造粒機(jī)是選礦設(shè)備中常用的設(shè)備之一，造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，具有很多優(yōu)點(diǎn)，包括造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長，是很理想制粒設(shè)備。以下是造粒機(jī)在運(yùn)行過程中主要問題：
　　一、造粒噴頭與中心管的連接處常常泄漏，此密封點(diǎn)隨噴頭伸入造粒塔內(nèi)，其泄漏將造成尿液粘附塔壁及造粒塔而結(jié)垢。
　　造粒機(jī)的中心管與噴頭為凹面法蘭連接，四氟密封環(huán)夾在這個凹槽內(nèi)，由于此環(huán)在一長期使用巾產(chǎn)生變形和變軟，使兩法蘭之間的密封產(chǎn)生外泄漏，尿液由此直接向外噴入造粒塔內(nèi)。
　　二、尿液常從圓盤造粒機(jī)頂部溢出。
　　圓盤造粒機(jī)的中心管約2m長，上部用法蘭與物料管相連，下部直接插入噴頭內(nèi)。在安裝和檢修圓盤造粒機(jī)時不容易保證中心管與套管同軸度，長期運(yùn)行就會導(dǎo)致密封環(huán)內(nèi)圈的不均勻磨損，從而使尿液向上進(jìn)入套管內(nèi)產(chǎn)生溢流。
　　三、圓盤造粒機(jī)的軸承布置及潤滑設(shè)計(jì)不合理，易造成軸承燒壞。
　　造粒機(jī)轉(zhuǎn)動部分采用上、下兩個滾動軸承來實(shí)現(xiàn)。滾動軸承主要承受徑向載荷，僅能承受較小的軸向載荷。而造粒機(jī)是垂直安裝，噴頭、中心管及套管、皮帶輪、尿液使上述兩個滾動軸承主要承受軸向載荷，顯然軸承的承載不合理。
小編：Qian