對(duì)于大部分消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，我們使用造粒機(jī)，但是我們可能并不了解造粒機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造，所以我們今天來(lái)給大家講一下造粒機(jī)，讓大家來(lái)了解。
　　1、機(jī)筒：
　　機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。
　　2、加熱系統(tǒng)：
　　加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。
　　3、冷卻風(fēng)機(jī)：
　　為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。
　　4、機(jī)頭：
　　為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。
　　5、切粒系統(tǒng)：
　　條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。
　　1）在開(kāi)機(jī)前，首先預(yù)熱升溫四五十分鐘左右，然后按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十，繼續(xù)升溫十分鐘左右之后開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量
　　2）根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度；
　　3）造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，勿忽高忽低，放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右；
　　4）放入物料，注意物料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)，否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量；
　　5）使用完畢即可停機(jī)，停機(jī)時(shí)主機(jī)要切斷電源，機(jī)頭絲堵必須摘下來(lái)，待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
小編：Qian